耐磨管道和耐磨彎頭都有哪些材質
日期:2015-05-04 16:53 關注: 701次
引言
隨著能源電力的快速發展，物料管道輸送因其投資小、占地少、效率高，節約能源，被廣泛采用。就電力行業輸煤、除灰、除渣、脫硫等管道系統始終面臨著磨粒磨損和腐蝕磨損的考驗，尤其是彎頭、彎管部位更為嚴重。電力耐磨管道和耐磨彎頭的材質發展大體經歷了如下幾個階段：
一、白口生鐵階段。
1958年前后，彎頭、彎管部位，首先選用了普通白口鑄鐵件，來替代碳鋼制品，使用壽命雖有一定延長，但因該產品脆性大、承壓低、不能焊接、安裝麻煩等問題未能得到解決，所以很快又被放棄。二、錳鋼階段。
1960年左右，開始應用16Mn鋼制做彎頭、管道等。安裝使用后效果不明顯。隨后中錳鋼、中錳鑄鐵件被采用。在電力行業，輸送管道為磨料(粒)磨損和腐蝕磨損工況。在物料輸送過程中，不能產生擊打作用，產品表面擊打硬化的特性不能實現，故抗磨效果也不理想。管道檢修任務仍十分繁重，穩定運行、環保等問題仍不能很好得到解決。三、鑄石階段。
1970年鑄石直管產品問世，很快應用于水力輸渣、除灰管道。1976年鑄石彎頭問世被電廠采用，應用于鍋爐送粉彎頭、氣力水力除灰彎頭部位。因鑄石為無機材料，是以輝綠石、玄武巖配以相應輔料，經高溫熔化后結晶退火而成。質地堅硬，結構細密，硬度達莫氏7—8級，用于氣力輸送，摩擦系數很小，壽命極長……。由于它是非金屬，絕緣性能好，應用于水力輸送管道，不但耐磨還可大大減緩結垢速度，當時一度很受用戶好評。后因新產品的不斷推出和鑄石制品的性脆而粗笨，但主要是鑄石制造企業自身原因，不認真配料、不科學熱處理、不注意產品外觀質量、售前售后服務不到位。目前除在一些塔、罐、溜槽、卸煤溝和部分水力除灰管道還有些應用外，其他部位市場很小。四、單金屬階段。
1980年，我國在吸收國外經驗的基礎上，自我研究開發成功單金屬高鉻鑄鐵彎頭產品。因其綜合性能有很大改善，在很多部位成為鑄石制品的替代產品。高鉻鑄鐵加入的Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素數量較合金鋼產品成倍上升，故售價偏高，同時生產企業較少，實不能滿足市場需求。在此狀態下我國自南向北開始有稀土耐磨鋼產品問世，并很快投放市場。1985年，有些軍轉民企業，借鑒國外技術。開始規模化生產稀土耐磨鋼管道和抗磨白口鑄鐵管道。單金屬管目前市場己擴展到一定程度，為電力耐磨管道的主力軍，但由于生產技術、生產工藝的局限性等原因，使產品的性能得不到充分發揮，市場拓展受到一定影響。1、高鉻白口鑄鐵管道硬而脆，回火不到位很容易開裂，所以一般為鑄態交貨，故硬度不太理想。鑄態交貨時產品的基體金相為奧氏體，共晶碳化物硬質點在應用時易從基體剝落，影響產品性能的發揮，同時在與相鄰管道連接時也有一定難度。
2、稀上耐磨合金耐磨管存在的問題：首先是來自用戶，一股要求有焊接性能、割焊方便，大家都知道，這類產品焊接前需要進行加熱，焊接后需要保溫。為了迎合用戶要求只好減少合金加入量，省去熱處理工藝，那么，這就失去了耐磨鋼的根本性能，使用壽命很短，造成頻繁更換。按規定加入合金、硬度上去了，又造成焊口或管體開裂，用戶反而說你質量不佳。
五、抗磨材料復合階段。
1986年“863”計劃中研制成功并產業化具有較好水平的復合材料，推出了陶瓷內襯復合鋼管，國內廠家有：建湖縣遠達特種材料有限公司，該產品耐高溫，安裝方便等綜合性能，也是到目前用于耐磨管道和耐磨彎頭比較廣泛的耐磨材料。1990年推出了陶瓷貼片技術，陶瓷貼片容易脫落，一般使用在大口徑管道（600mm以上）和其它磨損設備上。相繼有出了碳化硅材料技術面世等等。
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